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双色注塑成型技术工艺及模具特点

时间:2020-07-31 14:18:44   作者:百才网   来源:   阅读:137  
内容摘要:什么影响了注塑成型工艺! 熔融塑料流动时大分子之间彼此摩擦的性质称为塑料的粘性,而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高下的反映,粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越艰苦。比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MF......

双色注塑成型技术工艺及模具特点

这样的技术也被叫做双料注塑技术,这是一种使用两种塑料材质混杂注塑而成塑料制品的技术,其技巧内涵实际上是利用一种模具组件进行状态的塑造,在模内进行成型工作的焊接,因而基本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型,再应用模具进行焊接装置,以达到双色注塑成型的目的。

双色模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射安装组成。喷嘴按生产方法需要应存在特别结构,雅式橡塑网现已拥有中国市场上领先的专业网站、手机移动端及印刷媒体,内容涉及塑料橡胶、纺织成衣,让超过600,000读者掌握国内外最新市场动态、生产技术及管理新知。凭着对市场变化的敏锐洞察力,雅式出版成功举办一系列高峰论坛,为行内专业人士缔造更多面谈交流的机会。,或配有能旋转换位的结构完整雷同的两组成型模具。塑化注射时,请求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数稳定差。

双色模具注塑成型塑料制品要选用热稳固性好、熔体黏度低的原料,以防止因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。运用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

双色注塑机因为其制作产品目的的影响,需要装备两台截然不同的机器塑化注射装置,这不仅仅是其工艺的需要,还需要有可以进行旋改变换的能力。

这两套规格一样的注射装置除了结构一样外还需要有同样的功效,在进行注塑时能够将两套装备中的原料温度、注射压力和注射速率进行一致性的调整,使得注塑出来的塑料制品的各项指标保持在一致程度,进而进行相干的融合和焊接工作。如两套设备的参数不一致,则要尽量调剂到一致水平。

因为双色注塑成型组件出产的塑料制品奇特的特色起因,在机器的机构设置上和一般的注塑材料机器有着一些显明的差别。

首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高,对照普通的注塑组件有必定的差距,须要高温度才干坚持在模具中进行操作流动的才能;其次打针的压力也较大,不仅是由于使用的是两种不同塑料原料,要将其进行压抑焊接需要利用强压进行融会,而且更是为了战胜熔料在模具中流动的宏大阻力而设计的,能力保障注塑顺利进行。

双色模具注塑成型塑料制品在注射成型时,为了使两种不同色彩的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型品质,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

双色模具注塑成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注射压力都要采取较高的参数值。重要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长,结构比拟庞杂,注射熔料流动阻力较大。

制品构造和外形的设计首先需要从制品的使用目的和用处来进行斟酌,在大小尺寸和内部结构方面进行过细研讨。

个别是要加大两种原料的接触面积来增强坚固性,在此能够在制品内部设计一些多的小型凹槽和凸槽进行镶嵌和缝合,这就到达了增添两种资料的接触面积的目标,在进行注塑时就能更好地进步制品的使用强度跟应用寿命,加强适用性。{塑胶制品公司}

综上所述,双色注塑成型技术经由了多年时光的发展,但在近年来才逐步被器重和利用,因为其制作出的成品对使用环境具备很好的适应性,同时制造效力极高,对不同的实际要求可能很好地满意,因此逐渐被普遍天时用,在汽车工业和其余范畴都有着很好的经济效益,是十分拥有发展潜力的一种技术。


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